Langkah Memperbaiki Kerusakan Akibat Erosi dan Korosi pada Pompa

Memperbaiki pompa erosi dan korosi memerlukan pendekatan yang teliti dan sistematis. Langkah-langkah perbaikan harus didasarkan pada evaluasi menyeluruh terhadap kondisi pompa dan faktor-faktor yang menyebabkan erosi dan korosi. 

Proses perbaikan ini melibatkan identifikasi sumber masalah, pemilihan material yang tahan terhadap korosi, dan penerapan teknik-teknik perlindungan tambahan untuk memperpanjang umur operasional pompa. 

Sebelum Anda memperbaiki masalah ini, penting untuk memahami terlebih dahulu mengapa pompa industri Anda mengalami erosi dan korosi. Kalau begitu, langsung simak saja penjelasan lengkapnya di bawah ini.

Lihat Produk Kami

Penyebab Pompa Erosi dan Korosi

Pompa bisa mengalami erosi dan korosi karena berbagai faktor yang mempengaruhi performanya. Erosi dan korosi adalah masalah umum dalam operasi pompa yang dapat merusak material pompa, mengurangi efisiensi, dan bahkan menyebabkan kegagalan sistem secara keseluruhan. Untuk memahami bagaimana mencegah dan mengatasi masalah ini, penting untuk memahami penyebab-penyebabnya secara mendalam. Yuk simak berikut ini. 

1. Korosi pada Material Pompa

Korosi terjadi ketika material pompa terpapar secara langsung atau tidak langsung dengan zat-zat kimia yang menyebabkan reaksi yang merusak material. Ini bisa terjadi pada pompa yang mengalirkan cairan kimia atau air dengan kandungan garam yang tinggi. Selain itu, kelembaban udara, suhu tinggi, dan ketidakseimbangan pH juga dapat mempercepat proses korosi pada material pompa.

2. Abrasi oleh Partikel Padat

Pompa juga rentan terhadap erosi akibat abrasi oleh partikel padat dalam cairan yang dihisap dan dipompa. Partikel-partikel tersebut dapat merusak permukaan internal pompa seiring waktu, terutama jika cairan yang dipompa mengandung partikel abrasif seperti pasir, kerikil, atau serbuk logam. Abrasi ini secara bertahap dapat mengikis material pompa dan menyebabkan penurunan kinerja serta kerusakan struktural.

3. Kavitasi

Kavitasi adalah fenomena di mana tekanan cairan turun di bawah tekanan uapnya, menyebabkan pembentukan gelembung udara yang kemudian meledak saat mencapai tekanan tinggi. 

Proses ini dapat menyebabkan erosi pada permukaan internal pompa karena dampak yang dihasilkan oleh pecahan gelembung tersebut. Kavitasi sering terjadi pada pompa yang mengalami penurunan tekanan secara tiba-tiba, pengisian cairan yang tidak lancar, atau pengoperasian di luar batas desainnya.

Baca juga: Kavitasi Pada Pompa: Pengertian, Jenis, dan Cara Mencegahnya

4. Reaksi Kimia yang Merusak

Saat memompa cairan yang mengandung bahan kimia yang bereaksi dengan material pompa, hal ini bisa menyebabkan kerusakan struktural atau korosi pada permukaan pompa. Reaksi kimia yang merusak ini dapat terjadi ketika pompa terpapar dengan bahan-bahan seperti asam, alkali, atau senyawa kimia lain yang dapat merusak material pompa. Kejadian ini seringkali terjadi pada lingkungan industri atau proses kimia di mana pompa terus-menerus beroperasi dengan cairan yang korosif.

5. Turbulensi yang Berlebihan dalam Aliran Fluida

Turbulensi yang tinggi dapat menyebabkan gesekan yang berlebihan antara fluida dengan permukaan internal pompa, yang dapat mengakibatkan abrasi atau pengikisan material pompa. Hal ini sering terjadi pada pompa yang mengalirkan cairan dengan kecepatan tinggi atau pada pompa yang mengalami perubahan arah aliran yang tiba-tiba. 

Langkah Memperbaiki Pompa Erosi dan Korosi

Memperbaiki pompa erosi dan korosi adalah suatu proses yang memerlukan perhatian khusus dan penanganan yang hati-hati. Pompa yang terkena erosi dan korosi dapat mengalami penurunan kinerja, bahkan kegagalan total, jika tidak segera diperbaiki dengan tepat. Langkah-langkah perbaikan harus didasarkan pada evaluasi menyeluruh terhadap kondisi pompa serta faktor-faktor yang menyebabkan erosi dan korosi. Simak setiap langkahnya berikut ini. 

1. Evaluasi Kerusakan

Evaluasi kerusakan merupakan langkah pertama yang krusial dalam memperbaiki pompa yang terkena erosi dan korosi. Proses ini melibatkan pemeriksaan menyeluruh terhadap seluruh bagian pompa untuk mengidentifikasi area-area yang terkena dampak erosi dan korosi. Penting untuk menilai seberapa parah kerusakan tersebut agar langkah perbaikan yang tepat dapat diambil.

2. Evaluasi Sistem

Selain memeriksa kondisi pompa secara individual, penting juga untuk mengevaluasi keseluruhan sistem di mana pompa beroperasi. Hal ini termasuk memeriksa pipa, katup, dan peralatan lainnya yang terhubung dengan pompa. Kadang-kadang, masalah erosi dan korosi pada pompa dapat dipengaruhi oleh kondisi sistem secara keseluruhan.

3. Pembersihan Permukaan

Setelah area yang terkena dampak erosi dan korosi diidentifikasi, langkah selanjutnya adalah membersihkan permukaan pompa dari kerak, kotoran, dan material yang terkena erosi. Pembersihan ini perlu dilakukan secara menyeluruh dan hati-hati menggunakan alat-alat pembersih dan bahan kimia yang sesuai. Tujuannya memastikan permukaan pompa siap untuk proses perbaikan selanjutnya.

4. Perbaikan Bagian-Bagian Rusak

Bagian-bagian pompa yang mengalami kerusakan akibat erosi dan korosi perlu segera diperbaiki atau diganti. Hal ini dapat mencakup pengelasan kembali permukaan yang rusak, penggantian bagian yang terlalu aus atau rusak, atau penggunaan teknik perbaikan khusus lainnya sesuai dengan kondisi kerusakan yang ditemukan. Perbaikan ini bertujuan untuk mengembalikan kekuatan dan fungsi pompa seperti semula.

5. Penggantian Material dengan yang Tahan Korosi

Untuk mencegah kerusakan akibat korosi pada masa depan, penting untuk mempertimbangkan penggantian material yang rentan terhadap korosi dengan material yang lebih tahan terhadap bahan kimia. Pemilihan material yang tepat sangat penting untuk memastikan keandalan pompa dalam jangka waktu yang lebih panjang dan mengurangi risiko kerusakan yang disebabkan oleh korosi.

6. Penerapan Lapisan Perlindungan Tambahan

Selain penggantian material, penerapan lapisan perlindungan tambahan seperti pelapisan epoksi atau polimer tahan korosi dapat menjadi langkah yang efektif untuk melindungi permukaan pompa dari serangan kimia yang menyebabkan korosi. Lapisan perlindungan ini dapat meningkatkan ketahanan pompa terhadap kondisi lingkungan yang korosif.

7. Pemeliharaan Rutin dan Pemantauan Berkala

Setelah proses perbaikan selesai, penting untuk menjadwalkan pemeliharaan rutin dan pemantauan berkala terhadap kondisi pompa. Hal ini akan membantu mendeteksi potensi masalah lebih awal, memperpanjang umur pakai pompa, dan mencegah kerusakan lebih lanjut pada masa mendatang. Jika melakukan pemeliharaan yang teratur, pompa dapat beroperasi dengan efisien dan andal.

Baca juga: Langkah Perawatan Pompa Submersible untuk Memaksimalkan Penggunaannya

Memperbaiki pompa erosi dan korosi merupakan proses yang memerlukan pemahaman mendalam tentang penyebab dan langkah-langkah perbaikan yang tepat. Melakukan perawatan secara berkala dapat membantu mencegah kerusakan akibat korosi dan erosi pada pompa, sehingga memperpanjang umur pakai dan meningkatkan efisiensi pompa.

Pesan Sekarang

Bagi Anda yang memerlukan pompa yang andal dan tahan terhadap erosi serta korosi, gear pump merupakan solusi yang tepat. Dibekali dengan desain yang kokoh dan komponen yang tahan lama, pompa ini mampu mengatasi berbagai kondisi operasional yang keras dan seringkali menjadi pilihan utama dalam aplikasi industri yang membutuhkan aliran cairan yang konsisten dan tekanan yang tinggi. 

Untuk proses pemasangan gear pump sendiri dapat dibantu oleh tim Winston Indonesia yang akan berkunjung langsung ke lapangan. Hal ini dilakukan agar pemasangan pompa ini dilakukan dengan benar. Alhasil, operasi pompa plunger pada industri Anda jadi lebih efisien dan optimal. Yuk dapatkan pompa plunger di Winston Indonesia sekarang juga!